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Was sind die Korrosionsschutzstandards von ZENOME für Straßenlaternenmasten?

Wozu dienen die Korrosionsschutzstandards von ZENOME?Straßenlaternenmasten?

ZENOME Straßenlaternenmastennutzen azweischichtiges -Korrosionsschutzsystem (Feuerverzinkung + elektrostatische Pulverbeschichtung), entworfen, um sicherzustellen, dass a20 bis 30 Jahre Lebensdauerselbst in extremen Umgebungen wie Küstengebieten, Wüsten und Industriegebieten.

Nachfolgend finden Sie die spezifischen technischen-Korrosionsschutznormen:


1. Standard für Feuerverzinkung-

Dies ist das wichtigste Korrosionsschutzverfahren für Straßenlaternenmasten und deckt beides abInnen- und Außenwändedes Polkörpers.

Parameter

Spezifikation

Konforme Standards

Streng eingehaltenGB/T 13912-92, ISO 1461, UndASTM A123(für Nordamerika und spezifische Projekte).

Dicke der Zinkschicht

– Standardstangen (6-12 m):Größer oder gleich 85 μm
– Hohe-Mastmasten (20–30 m):Größer oder gleich 100 μm

Qualitätsleistung

Glatte Oberfläche mit gleichmäßiger Farbe. Besteht dieMaul-Test(Hammertest), um sicherzustellen, dass sich die verzinkte Schicht nicht ablöst oder abblättert.

info-1093-615

2. Standard für elektrostatische Pulverbeschichtung

Diese sekundäre Schutzschicht wird über der verzinkten Schicht aufgetragen, hauptsächlich um die Ästhetik und UV-Beständigkeit zu verbessern.

Parameter

Spezifikation

Material

Reines Polyesterpulver mit starker Haftung und ausgezeichneter UV-Beständigkeit.

Beschichtungsdicke

Dicke des Pulverlackfilms Größer oder gleich100 μm.

Haftungstest

Besteht dieKreuz-Cut-Test(Zeichnen Sie ein 15 mm × 6 mm großes Raster auf die Oberfläche und stellen Sie sicher, dass sich die Beschichtung nicht ablöst oder abblättert.)

Farbbeständigkeit

UnterstütztRALoderPantoneFarbanpassung mit einer Farbbeständigkeit von bis zu15 Jahre.

info-969-704

3. Erweiterte Standards für besondere Umgebungen

Umfeld

Verbesserter Schutz

Küstengebiete und -Sprühgebiete mit hohem Salzgehalt

Eine zusätzlicheEpoxidgrundierungEs kann eine Beschichtung aufgetragen werden, kombiniert mit einem speziellen Schutz (Dicke < 1,0 mm), um Salzsprühkorrosion zu widerstehen.

Unterirdische/vergrabene Abschnitte

Für den vergrabenen Teil gilt:bituminöser Anstrichwird typischerweise auf der Unterseite angebracht1,5 Meterfür zusätzlichen Schutz.

Befestigungselemente

Alle Schrauben, Muttern und Ankerbolzen bestehen ausEdelstahlum Rost vorzubeugen und eine langfristige strukturelle Stabilität zu gewährleisten.


4. Leistungszertifizierungen und Garantieverpflichtung

Kategorie

Details

Zertifizierungen

Die Produkte haben internationale Zertifizierungen für Qualitätsmanagementsysteme erhalten, darunterCE, RoHS, TÜV, SGS, UndISO 9001.

Garantie

– 20 bis 25 JahreStrukturgarantie
– 3 bis 5 JahreGarantie für die Oberflächenbeschichtung

Wetterbeständigkeit

Das System arbeitet stabil innerhalb eines Temperaturbereichs von-40 Grad bis 70 Gradund hält starken Windstärken von bis zu stand160–200 km/h.

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